隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印刷機在寬幅的白卡卷筒紙（紙箱面紙）上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，后模切壓痕成瓦楞紙箱。
一、紙箱預印對瓦楞紙板線的要求
凹版印刷紙箱預印生產線的重要配置是瓦楞紙板生產線上的電腦橫切，即必須在瓦楞紙板生產線橫切刀上加裝識別印刷標記的橫切控制功能。它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切的時間，從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內外橫切機生產廠家都能為紙箱廠安裝這一功能，橫切精度可控制在0.5mm以內。我國生產的瓦楞紙板生產線均可根據客戶要求安裝電腦橫切裝置。
二、卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機印刷單張面紙→同時單面機輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面→模切壓痕成型→釘箱／粘箱
三、紙箱預印的生產設備與耗材
生產設備：紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機，其輔助設備是瓦楞紙生產線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上，經過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序，后制成彩色紙板，經模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。
油墨與光油：預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張專用凹印油墨。
預印生產的紙在瓦楞紙生產線上進行壓平和烘干工序時，要求使用的油墨耐高溫耐摩擦性好，否則彩面會出現拉花或拖墨現象。油墨能滿足水性紙張凹版印刷，其成本低無污染，符合國家環保要求。
印版：預印印版采用鋼制的鍍鉻電雕凹版。凹版的網線數可達300線以上，完全可適合實地版印刷和色調過渡的網點層次版印刷，只是紙張印刷用版比一般塑料印刷用版輥在雕刻時網穴雕的更深些。凹版制版的價格已經從0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右,接近于柔版,而凹版的印數是柔版的3～4倍,可達300～400萬印。上光輥可使用固定線數的網線輥，采用無軸傳動。
紙張：凹版預印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷適應性強、含水份穩定(6%～7%)的涂布白面紙。進口涂布牛卡紙和國產灰底白板紙能滿足彩色瓦楞紙箱面紙的配紙要求。芬蘭M-REAL林業公司以生產衛生標準很高的涂布紙聞名世界,185g的涂布紙已經在國內預印機上普遍使用,紙張的定量范圍為150g～350g/m2。
四、凹版預印過程中出現的問題與解決方案
紙凹機的印刷產品包括裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料箱、煙盒、藥盒、牛奶箱和水果箱、家電日用品等預印紙卷，特點是設計精美、色彩鮮艷、需求量大。
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