2.搭口粘接邊是白底邊還是油墨彩色邊對粘接力也有影響：若是白底邊，光油滲入紙中，施膠后，若剝離，能將光油面下的紙層帶起，若是油墨彩邊，因光油較難通過油墨滲入紙層，施膠后剝離，須視光油與油墨的附著力來看，有可能剝離油墨層，也有可能剝離油墨下的紙層，也有可能只能剝離光油層，但是不管怎樣的剝離狀況，其剪切強度都足以滿足包裝的要求。

3.要控制好原紙的使用，檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
4.生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量，紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。
5.紙板的粘合強度要大，粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。
6.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中，尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。
7.使用潑水劑、防水光油等解決紙箱表面防水防潮問題。