_二步是準備水墨，收取水墨前應對水墨的質量狀況進行查看，保證無雜質、結塊、沉淀物等;尤其是舊墨，_好在上機前用80-100意圖過濾網進行過濾，由于水墨質量的好壞將直接影響網紋輥的運用作用及壽數。
另外，依據所要打印的版面圖文和瓦楞紙板的面紙原料，還要對其水墨查看粘度、PH等性能指標。通常牛卡紙上打印的實地版水墨粘度在22-25秒，網點和細微圖文的水墨粘度在14-18秒;涂布紙上打印的實地版水墨粘度在18-21秒，網點和細微圖文的水墨粘度在12-15秒(以上數據是3#粘度杯丈量);PH值的控制范圍在8.2-9.5之間。三步是預備印版，紙箱包裝機械控制人員在為機臺預備所需印版時，要依據出產工作單或圖稿或樣箱細心核對其版面內容尺度，外觀狀況(如翹版、臟污和破損等)，如果是新版，還需查看印版外表是不是有粘連景象，印版反面基片是不是有氣泡，印版硬度是不是適宜(通常滿版實地打印時，請求印版軟一些，而打印文字、線條、網點時，又請求印版硬一些，這是由于硬度較低的印版與瓦楞紙板的外表貼合得愈加嚴密，但也因而而容易致使打印部位的邊際發生堆墨景象。因而，在打印實地滿版時，印版的硬度通常為肖氏硬度32-36度;而打印文字、線條或網點時，印版的硬度通常為肖氏硬度36-40度等。紙箱包裝機械印版多見的質量問題有：擦傷、折痕、雜質、橘子皮(起皺)景象和凹坑等。
_四步是預備模版，紙箱包裝機械控制人員，依據出產工單或圖稿找到所需模版后，首要應對其模版的紙箱標準尺度作以承認，尤其是新制作的模版，還需對模版的外觀查看刀線是不是有缺口、是不是無缺、彈墊是不是粘合結實等，保證上機后的模版可以正常運用。
_后一步是開機前的檢查，在紙箱包裝機械開機工作前，_要再次查看一次并承認機組間已無人員和調機東西，然后再合攏機組，發動主機馬達，并使機臺慢速工作(轉速≤40pcs/min)，查看紙箱包裝機械工臺工作是不是正常，保證機臺以及人、物的安全。