印版不耐印、發脹，使印跡含糊粗糙
(1)光敏樹脂版制版時曝光缺乏和硬化缺乏，故印后不久，在壓力下和油墨滋潤中發脹含糊，只要從頭制版來處理。
(2)油墨中富含苯類溶劑較多，使版材溶脹而致，只要換用好墨來處理。
(3)打印過程中所加混合溶劑富含必定量的苯類，數量雖少，時刻一長則使版材溶脹，應加留意。
印跡白化和光澤不良
(1)油墨的蒸發枯燥性質不平衡，尤其是打印過程中參加過多乙醇，過快和不平衡的蒸發，使合成樹脂結膜不光滑，輕則光澤不良，重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇，狀況也許改進。油墨廠有配套供給的快干和慢干稀釋劑，其間富含合成樹脂和配比恰當的溶劑。冬季可加快干稀釋劑，夏天加慢干稀釋劑，就不致到發作光澤不良和泛白的弊端。
(2)若在油墨中參加含水乙醇，即便量不多，亦會因乙醇蒸發時留下水分，使樹脂結膜不良，形成失光和白化，應防止參加。異丙醇有時亦富含較多水分，亦應留意。
(3)柔性版油墨以醇類溶劑為主，易于吸收水分，車間濕度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。應下降車間濕度來處理。
印跡粉化易于抹去
較長時刻的打印時，油墨中參加溶劑過多，使合成樹脂含量相對地削減到必定程度，墨層結膜不良，致使粉化。應在加溶劑時恰當地加些合成樹脂，或運用油墨廠供給的快干或慢干稀釋劑，可防止粉化發作。
印品發現針孔
(1)油墨與承印物外表之間的潮濕性太差，使印上去的油墨層有些收縮而發生針孔。可在油墨中加乙二醇醚等物質添加潮濕和流平性、可改進針孔現象。
(2)塑料薄膜外表沾有白臘、潤滑劑等物質，使印上去的油墨不能潮濕，印跡墨層發生針孔。須清洗外表或作氧化、電暈、火焰處理，才干改進針孔現象。
印件圖畫不明晰
(1)印件圖畫不明晰，網點相連或邊際起毛，大都狀況為油墨干性太快，在版上已有枯燥現象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印跡圖畫網點相連或邊際起毛。應參加慢干稀釋劑下降干性和粘度。
(2)印品圖畫邊際墨層增厚大都狀況為油墨枯燥太快，在印機上較長時刻運轉有粘度添加的狀況，使印跡圖畫邊際墨層增厚，可參加慢干稀釋劑來處理。
印品彼此粘連
(1)車間溫度高、濕度大、印速較快，印后復卷時油墨未干透和冷透，致使與印件背面粘附。應留意改進上述打印條件。
(2)印件制袋捆扎堆積后一個期間發作粘連，原因之一是打印過程中參加慢干和殘留量較多的溶劑，如丁醇所造成的。應盡量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有推進氧化性質的物質，使油墨在較長的貯存期中被氧化而發粘所造成的。應_防止此類物質的混入。
(3)印件儲藏條件欠安，如庫房溫度太高、濕度太高、印件疊置太多壓力太大，會致使粘連。應改進上述儲藏條件。
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