鵬盛針對針對瓦楞紙板的特點和粘合過程中的要素，設計出了新式的全自動粘箱機，克服了瓦楞紙板干燥而發生的彈性變形的問題。
1、使用二次壓線(采用特殊的壓線輪，防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準確；
2、紙板運行過程中采用先進的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型；
3、新式的
全自動粘箱機以PLC程序控制對已成形的紙板進行第二次自動校正，使粘合的紙箱達到理想的方正度；高低線不大于±0.5mm；高運行速度為200米／分鐘(平均工作速度達到180張／分鐘～240張／分鐘)，整機結構合理、操作簡便。
在成型精度方面，手工或半自動由于靠人工折箱，每個人對于紙箱理解有所不同，高低線和大小縫不均勻，很難控制。全自動方面因為是自動折箱、統一調整，剪刀差始終保持在一定的范圍內，確保成型后質量穩定性，合格率超過98．5％，無廢品率發生。經過投入市場已證明本機完全滿足高品質的粘箱需求，符合生產線罐裝需要，大大提高了生產率，減少人力成本
某紙箱企業主要生產已奶箱為主，已連續購買3臺全自動粘箱機，使用該設備后，工作速度平均達到200張／分鐘，一小時生產量能達到l0000張～l2000張／分鐘，24小時一般做到l8萬支紙箱。以l2個小時為一個班計算如果采用手工粘箱需要60個工人，半自動需要45個人，全自動每臺機器連打包僅需6名操作工，兩個班就是12個操作工，和半自動相比要節約33個人，每人一個月平均l000元工資(部分地區超過這個工資標準)，一年就省近40萬元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費用。
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