問題：有一臺
雙片粘箱機在試用期間，一直出現(xiàn)輸送紙板不正常現(xiàn)象，瓦楞紙板經常出現(xiàn)卷曲，卷曲現(xiàn)象的出現(xiàn)又進一步引發(fā)了頻繁的空張故障，盡管技工對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行了反復調整，仍無濟于事，生產效率受到極大的影響，情況令人煩惱，該如何解決？
解答：
一、原理詳解,一般情況下輸紙工作是將紙板直接碼放整齊，堆壓放置于進紙臺上的送紙皮帶上（送紙皮帶一排由6條寬30mm橡膠帶組成）。當皮帶旋轉時，在摩擦力的作用下，與皮帶接觸的底張紙板順向往前輸送。這種輸紙結構,能否保持連續(xù)不斷的送紙，就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小。由于紙板是由多層結構材料粘合組成一塊整體，平整度遠不如紙張好，進而影響到其與皮帶的接觸面積，接觸面積小即會造成紙板不穩(wěn)晃動，剮蹭到機器邊緣造成卷曲，這是一個方面;其次,輸紙過程中，難免會有紙屑脫落下來吸附在橡膠皮帶上,容易造成打滑，打滑也使得紙板在皮帶上不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)。另外，皮帶在經過使用一段時間后，表面會變得更加光滑，光滑也會讓紙板晃動的情況出現(xiàn);還有就是與皮帶接觸的紙板面紙上光層比較光滑。以上幾種情況的出現(xiàn)，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數，是造成送紙空張故障的主要原因。
二、解決，原因分析之后，簡略處理方法是，即刻用一塊布蘸上溫水，對那六條送紙橡膠皮帶抹擦一遍，這樣既能使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又會讓橡膠皮帶的光滑度明顯下降,從而摩擦系數有較大的提高，使皮帶在轉動過程中對紙板的摩擦阻力得到較大的增加，避免了因打滑造成的空張。一般情況下采用這種方法處理后，紙板輸送會變得順暢了，空張故障得到了較好的消除，進而能夠保證紙板輸送連續(xù)性和生產效率的提高。
