壓合式糊盒機我們東光本地人又稱
壓合式粘箱機，這款產品也是我公司核心主導產品之一，我們從產品設計，生產，安裝，到售后對自己都有信心，如果有這方面采購需求可以進我公司網站了解一下。
壓合式糊盒機操作流程
調節給紙臺，將預生產的紙盒放到給紙臺。根據成品規格及結構，調校軌道和確認粘邊，先點動，試生產20-30個盒子，檢查成品有無擦痕，內粘，溢膠，偏斜，壓破，逐一排查問題，確認工藝沒有問題，可以逐漸上升到正常速度，再試生產300-500個盒子，然后查看質量效果，再次確認沒有問題后，方可量產。量產以后，機長要安排好線上的人員各司其職，不可隨意走動，每十分鐘檢查一次膠量，如量產過程中因機器出現故障重新調整，機長要提醒各崗位人員及時對調整以后產出的500-1000個成品做重點篩查，送紙臺的操作人員要求在送紙過程中，對每一批次的紙張進行抽檢，( 此處抽查主要靠眼力，有殘次品及時放到指定存放處)
主要查看模切之后的片子有無殘次品混入到正常的片子中，收活崗位上的操作員要精神集中，在收活的過程中也要對產出的成品進行抽查(此處抽查主要靠眼力，有殘次品及時放到指定存放處)，產品進入裝箱階段時，要求平放裝箱，盒子擺放松緊適度，高度平于紙箱的搖翼，裝箱人員切記分清產品合格證，斷膠距離不可太短，合格證要黏貼到位，-般以箱子側面的中部距離為佳，膠帶粘上以后要用手反復壓兩次，以免開膠。產品裝箱完畢后要及時搬入到貨架上，紙箱不能超出貨架，裝滿以后要及時拉到指定區域，做好不同產品的區別標示(必須醒目)，擺放整齊。
結束生產
緩慢降低機器速度至停機，停止供紙后產品全部進入傳輸部后按停止電鈕，傳輸部轉換到單獨動作( 單動)后全部排出傳輸部剩余產品，切斷主機電源，清洗膠水蓋好膠桶，對機器做好除塵，分門別類收齊生產工具，放在指定位置，寫好機器生產日報表，并對殘次品進行統-收集管理，全部檢查無安全隱患后，方可下班。
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