目前本公司所生產三層、五層及七層瓦楞紙板生產線在十幾余的時間內已經行銷國內除西藏外的所有省，那么根據公司售后服務部所反饋回來客戶在使用過程中所碰到的問題，我們進行了總結，結合“印刷雜志”的專家分析，我公司技術部針對濕度對在印刷過程中的瓦楞紙板所會產生的影響發表一些拙見，供客戶進行參考。

首先濕度會對瓦楞紙板產生巨大的影響是肯定的，就如今年來說，北方普遍的大雨使得一些雖然不會直接淋到雨但通風不良的瓦楞紙箱在長時間的潮氣作用全部報廢，雖然在曬干之后可能有部分還能使用但大部分已經無法使用了，造成損失巨大。這是生產之后濕度對瓦楞紙箱所產生的影響。那么在我們的客戶在生產過程中，濕度的影響主要表現在紙板的吸濕和返潮，一般情況下15%濕度的BCA瓦紙板在40%的濕度環境下，120-150分鐘即可完全干燥，在通風的環境中濕度可達到10%以下。而在環境濕度達到 60%時，其干燥的速度將降到1500-1800分鐘。而濕度達到80%時，紙板將停止干燥，已經半干的紙箱便會出現返潮的現象。那么是什么原因在影響瓦楞紙板的濕度呢？

 

主要的是生產原料：原紙的濕度，這是_直接的。雖然國家標準為原紙的濕度應為8%±2，而實際上在生產過程中，當原紙被送上瓦楞紙板生產線之后，其濕度大都明顯偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板紙濕度偏差更大。原紙的濕度本來在瓦楞 成型時是可以解決的，但由于紙張寬幅的影響就造成了不敢對其進行干燥處理，否則會造成因干燥而縮水，為了避免紙板缺材，就只好免于干燥。同時又要避免因瓦 楞紙和箱板紙的紙張因濕度不同而引起瓦楞紙板或瓦楞片的彎翹變形，因此就只好對另一張較干的紙張進行加濕。以及面紙在過熱板干燥過程中干燥不充分，這就造 成了雖然瓦楞紙板和瓦楞片是熱成型，但濕度仍然會偏高的現象存在的主要原因。那么應該如何來進行控制呢？重點就在選擇原料上了，如果紙張纖維度差，纖維含量低的熟漿紙張由于紙張的紙漿大部分為再生紙漿，因此它非常容易吸濕，而且吸濕后保濕能力較強，因此，水分不易揮發。這種紙張的物理指標對濕度是極其敏感的，濕度8%的時候的物理指標可能是12%時的2-3倍。即使_終指標可以達到，但需要一個漫長的過程。再有就是原紙的施膠度，原 紙施膠度高的紙張吸收水分的能力就差一點，但很多時候，在瓦楞作業時又會因為很難粘合，所以就會超量地增加涂膠量，致使紙板堆碼后還有很多膠在瓦楞紙和里 紙上未能及時干造，雖然紙張施膠較大，但時間長了仍然會引起潮濕。因此，在選擇高度施膠的紙張時，一定要配合高固含、高粘合強度的膠黏劑，嚴格控制膠量， 并根據產品允許的生產周期以及客戶對產品的檢驗方法和你的入庫存放周期的長短來確定用哪種紙張。